De cómo automatizar la producción de muebles personalizados

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Aidima ha desarrollado un proyecto que posibilita la fabricación de una serie de sillas en la que cada unidad es diferente dentro del mismo proceso productivo y se adapta a cada miembro del hogar.

La posibilidad de realizar piezas personalizadas de un mueble es una realidad que se va introduciendo en la industria del mueble progresivamente, donde la robótica y el control de procesos por software es la clave del éxito del proceso de producción en un sector donde el futuro pasa por la incorporación de este tipo de tecnologías, según ha indicado los responsables de Aidima.

La fábrica inteligente ha mostrado el funcionamiento de una célula robotizada y controlada por el sistema de gestión de procesos GdP-Aidima para fabricar un mueble mediante un sistema radioeléctrico de identificación de piezas que permite modificar una secuencia de fabricación preestablecida salvando las incidencias que suelen aparecer en el proceso productivo.

El proyecto desarrollado por Aidima, que cuenta con la financiación del Instituto de la Mediana y Pequeña Industria de la Generalitat Valenciana, IMPIVA y de la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional, FEDER, avanza una tendencia de futuro mediante la incorporación de sistemas automáticos capaces de decidir la ejecución de acciones a partir de la información del contexto. De esta forma, según explican los ingenieros de AIDIMA, se incorpora un nivel básico de inteligencia en los sistemas de toma de decisiones en la planta de fabricación que facilita la tarea de las personas en entornos complejos.

Este prototipo demostrador se ha realizado con la participación de las empresas Hurtado Rivas, Diseño Operativo de Software, Biesse, Novorex, Motoman y Kuka, y la coordinación técnica de Aidima, demostrandoel funcionamiento del sistema de visión artificial que ha desarrollado el Instituto para detección de fallos en los acabados del mueble.

* Para más información: www.aidima.es